風電塔筒基礎(chǔ)灌漿料

風電塔筒基礎(chǔ)灌漿料主要應(yīng)用于陸上風力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高強度和完全固化均勻的、可流動和可泵送的灌漿材料，該產(chǎn)品具有高耐疲勞性。膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指導的灌漿材料且有點越技術(shù)性能，點越的流變性能和獨特的延長施工時間。

核心產(chǎn)品：風電塔筒基礎(chǔ)灌漿料，抗壓強度可達120MPa，流動度≥340mm，微膨脹率0.02%-0.05%，初凝時間≤3小時，嚴格執(zhí)行GB/T 50448-2015標準。

強石風電塔筒基礎(chǔ)灌漿料抗凍融循環(huán)50次以上，適用于-15℃嚴寒環(huán)境。適配160米以上混塔基礎(chǔ)。

可提供C80\C100\C110\C120不同等級的抗壓強度產(chǎn)品，充分滿足施工需求，提供灌漿工藝培訓及現(xiàn)場技術(shù)指導。

一、適用范圍

1、風力渦輪機裝置的灌漿，即適用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如，陸上風力發(fā)電機的基礎(chǔ)安裝灌漿。

2、在非?？量痰臈l件下進行灌漿，例如溫度低至-10℃

3、錨固風力發(fā)電機塔架螺栓。

4、對強度、模量，延展性有高要求的25mm至30mm的空隙填充。

二、風電塔筒基礎(chǔ)二次灌漿料施工工藝

風電塔筒基礎(chǔ)二次灌漿料施工工藝，需結(jié)合其產(chǎn)品特性及東北地區(qū)、內(nèi)蒙古地區(qū)的氣候環(huán)境（四季溫差大、嚴寒、干燥）特點進行精細化操作，以下為系統(tǒng)化施工方案：

一、施工前準備

1. 基礎(chǔ)表面處理

• 鑿毛與清潔：采用機械鑿毛設(shè)備對基礎(chǔ)表面進行深度≥5mm的處理，鑿毛率需≥90%，并使用高壓水槍*浮漿、油污及松散顆粒。

• 濕潤與排水：提前6-12小時對基礎(chǔ)表面噴水濕潤，確保無積水。如東北及內(nèi)蒙古干燥氣候下，可在灌漿前1小時再次濕潤表面，避免水分快速蒸發(fā)影響粘結(jié)力。

2. 模板安裝

• 密封性要求：采用鋼模板或木模板，接縫處用密封膠或海綿條封堵，防止漏漿。模板上口需高出灌漿面30-50mm，便于控制標高。

• 防凍處理：在-10℃以下環(huán)境施工時，模板外側(cè)需包裹保溫棉，減少熱量散失。

3. 材料與設(shè)備檢查

• 灌漿料驗收：核查產(chǎn)品合格證及第三方檢測報告（如抗壓強度、流動度、膨脹率），重點確認是否執(zhí)行GB/T 50448-2015水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。

• 設(shè)備調(diào)試：強制式攪拌機轉(zhuǎn)速需達60-100r/min，確保攪拌均勻；壓力灌漿泵壓力控制在0.3-0.5MPa，避免過度加壓導致離析。

二、核心施工流程

1. 攪拌工藝

• 配比控制：例如C120嚴格按廠家推薦的水料比（通常0.10-0.11）計量，風電塔筒基礎(chǔ)灌漿料每25kg袋裝需加水2.5-2.75kg。低溫環(huán)境下，可采用5-30℃溫水攪拌，提升水化反應(yīng)速率。

• 分階段攪拌：

? 預(yù)攪拌：先加入2/3水量，攪拌2-3分鐘；

? 二次攪拌：加入剩余1/3水量及纖維（若有），再攪拌3分鐘以上，確保流動度≥340mm。

? 靜置排氣：攪拌完成后靜置1-2分鐘，待氣泡逸出后再次低速攪拌30秒。

2. 灌漿施工

• 連續(xù)灌注：從基礎(chǔ)一側(cè)連續(xù)泵送灌漿料，避免兩側(cè)同時灌注導致氣泡滯留。復(fù)雜結(jié)構(gòu)可采用分段灌注，每段長度≤5m，段間間隔時間≤30分鐘。

• 排氣控制：

? 預(yù)埋排氣管：在基礎(chǔ)底部每隔1.5-2m預(yù)埋DN25 PVC管，管口高出灌漿面50mm；

? 機械輔助：使用竹條或?qū)Ｓ孟萜餮毓酀{層底部推進，禁止從上部振搗，防止分層。

? 保壓處理：灌漿完成后，用0.1-0.2MPa壓力保壓1分鐘，觀察排漿口是否有漿體溢出，確保密實。

3. 環(huán)境適應(yīng)性措施

• 低溫施工：

? 添加劑使用：在-10℃以下環(huán)境，按廠家建議添加5%-8%防凍劑（如亞硝酸鹽），并延長攪拌時間至5分鐘。

? 保溫覆蓋：灌漿后立即覆蓋兩層塑料薄膜及一層巖棉保溫被，確保內(nèi)部溫度≥5℃，養(yǎng)護期間每4小時檢測一次溫度。

• 高溫干燥應(yīng)對：

? 噴霧保濕：在夏季高溫時段，每2小時對灌漿表面噴霧補水，防止水分蒸發(fā)過快導致開裂；

? 縮短施工時間：選擇早晚時段施工，控制單次灌漿量≤10m³，避免初凝前無法完成作業(yè)。

三、養(yǎng)護與質(zhì)量驗收

1. 養(yǎng)護管理

• 養(yǎng)護方式：可利用強石養(yǎng)護液材料在常溫下（15-30℃）可覆蓋薄涂養(yǎng)護一次，無需額外灑水。

• 低溫養(yǎng)護延長：當環(huán)境溫度≤5℃時，養(yǎng)護時間延長至14天，期間保持表面濕潤，并監(jiān)測內(nèi)部溫度≥0℃。

2. 質(zhì)量檢測

• 過程控制：

? 流動度測試：每工作班至少檢測2次，要求初始流動度≥340mm，30分鐘保留值≥260mm。

? 溫度監(jiān)測：低溫施工時，每小時記錄一次環(huán)境溫度及灌漿料內(nèi)部溫度，確保入模溫度≥5℃。

• 強度驗收：

? 試塊制作：每50m³灌漿料制作3組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），分別檢測24小時、3天、28天抗壓強度；

? 現(xiàn)場檢測：采用超聲波檢測儀對灌漿層進行密實度掃描，缺陷率需≤3%。

四、特殊場景優(yōu)化方案

1. 復(fù)雜山地項目

• 運輸保障：采用四驅(qū)越野攪拌車，配備車載加熱系統(tǒng)，確保運輸過程中灌漿料溫度≥10℃；

• 泵送工藝：使用高壓柱塞泵（壓力≥1.2MPa），管道外部包裹電伴熱帶，防止低溫下漿體凝結(jié)。

2. 鹽堿地環(huán)境

• 防腐處理：在灌漿料中添加3%-5%硅烷浸漬劑，提升抗氯離子滲透能力（電通量≤1000C）；

• 隔離層設(shè)置：基礎(chǔ)表面先涂刷兩層環(huán)氧瀝青涂料，形成防腐屏障。

五、風險控制與應(yīng)急預(yù)案

1. 材料離析：

? 預(yù)防措施：嚴格控制水料比，攪拌時間≥5分鐘；

? 處理方法：若發(fā)現(xiàn)離析，需重新攪拌并添加適量減水劑（≤0.5%）調(diào)整流動性。

2. 低溫凍害：

? 預(yù)防措施：環(huán)境溫度≤-15℃時停止施工，或采用暖棚加熱至10℃以上；

? 補救方案：若已澆筑部分受凍，需鑿除至堅實層，重新處理后二次灌漿。

3. 裂縫控制：

? 預(yù)防措施：控制灌漿層厚度≤300mm，超過時分層施工；終凝前沿設(shè)備邊緣切割45°斜角；

? 處理方法：寬度≤0.1mm的裂縫可涂刷環(huán)氧膠泥；≥0.1mm的裂縫需壓力灌注環(huán)氧樹脂修補。

建議施工前組織技術(shù)交底會，重點培訓低溫施工、排氣操作及應(yīng)急處理流程。對于首次合作項目，可邀請強石公司技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導，并留存施工影像資料以備追溯。施工完成后，需整理完整的質(zhì)量檔案（包括檢測報告、養(yǎng)護記錄、影像資料等），作為項目驗收及后續(xù)維護的依據(jù)。